Гальваническое оборудование, очистка сточных вод, оборотное водоснабжение На главную Карта сайта  E-mail

info#galvanicline.ru
(495) 768-06-46
(495) 582-39-60

  Русская версия   English version   Version française


Сегодня: 15.12.2017, Пятница


НОВОСТИ:

25.02.2011:
На мощностях группы ГАЗ будет собираться до 100 тысяч автомобилей Volkswagen и Skoda
Подробнее...

08.02.2011:
В Президиуме РАН прошла конференция, посвященная 100-летию академика АН СССР М. В. Келдыша
Подробнее...

26.09.2010:
С 27 по 30 сентября Технопарк РХТУ участвует в выставке «Международная химическая ассамблея 2010»
Подробнее...

01.09.2010:
Разработана новая технология улавливания хлорид ионов
Подробнее...

07.07.2010:
Подмосковье разработает программу по улучшению качества воды в регионе
Подробнее...

20.06.2010:
Электрокоагуляция сточных вод
Подробнее...

01.06.2010:
Обоснованность и необоснованность применения разных норм ПДК сточных вод гальванических производств
Подробнее...

21.05.2010:
Международная выставка и конгресс АТОМЭКСПО 2010 с 7 по 9 июня в ЦВЗ Манеж
Подробнее...

21.04.2010:
РАН: Петрик не имеет отношения к науке
Подробнее...

06.04.2010:
Минприроды РФ предлагает отказаться от лимитов на выбросы загрязняющих веществ
Подробнее...


online консультация:
423320652

полезные ссылки:

Дома из бруса

Энергетика и промышленность России - информационный портал

Российское общество гальванотехников и специалистов в области обработки поверхности

Рейтинг


Технологии -> Серебрение

Серебрение

Серебро обладает высокой электропроводностью, отражательной способностью и химической устойчивостью во многих агрессивных средах, особенно в щелочах и большинстве органических кислот.

В электротехнической и радиоэлектронной промышленности серебрение металлов используется для создания функциональных покрытий с высокой электропроводностью и стабильной величиной переходного сопротивления в местах контактов.

Благодаря высокой отражательной способности (коэффициент отражения свежеполированного серебра около 99%) покрытие металлов серебром используется в светотехнических и оптических изделиях (покрытие фар, зеркал, рефлекторов).

Большое распространение находит серебрение металла и в быту в качестве декоративного покрытия (различные ювелирные изделия, столовые приборы и тд.).

Существенным недостатком серебряных покрытий является их высокая чувствительность к действию сероводорода и других соединении серы. В атмосфере, содержащей даже незначительные примеси этих соединений, серебряные покрытия быстро тускнеют, покрываясь пленкой сернистого серебра.

Будьте внимательны! Компания «ЛВ-Инжиниринг» не предоставляет услуги по нанесению гальванических покрытий! Наша организация осуществляет проектирование гальванических производств, изготовление гальванических ванн и линий из полипропилена, монтаж и пусконаладочные работы по данному направлению.

Для серебрения металла применяют в основном цианистые электролиты, обладающие высокой рассеивающей способностью и хорошей мелкозернистой структурой осадка. Разработаны также железосинеродистые, пирофосфатные, подпетые и другие электролиты, которые могут частично заменять токсичные цианистые растворы.

Цианистые электролиты серебрения. Основными компонентами цианистых электролитов серебрения являются комплексные соли серебра - дицианоаргентат натрия или дицианоаргентат калия. Калиевые соли по сравнению с натриевыми обладают лучшей растворимостью и позволяют применять более высокие плотности тока.

Состав электролитов и режим осаждения могут изменяться в широких пределах в зависимости от назначения покрытия. Для улучшения равномерности распределения серебряного покрытия и растворения анодов в электролит вводят дополнительно азотнокислый калий, а для повышения электропроводности раствора - углекислый калий. Для повышения рассеивающей способности электролита, а также для нормального растворения серебряного анода необходим избыток свободного цианида. Для получения блестящих осадков серебра в цианистый электролит вводят специальные добавки: сероуглерод (1,5-2 мл/л), гипосульфит (1 г/л) и другие добавки, содержащие в основном сернистые соединения. Широко используют электролит с добавкой каптакса в качестве блескообразователя, хотя со временем каптакс склонен к разложению. Состав некоторых электролитов (г/л) и режимы серебрения:

Таблица 1. Состав ванн серебрения и режим работы

Серебра дицианоаргентат 50-60 35-45 45-60
Калий цианистый 60-70 45-60 90-100
Калий углекислый 40-60 30-50 50-60
Калий азотокислый - 50-70 -
Каптакс - - 0,25-,05
Температура, °С 15-25 15-25 15-25
Плотность тока, А/дм2 0,2 0,8-1,2 2-3

Аноды - серебро марки 999,9.

Электролит №3 требует предварительной проработки током (30-35 А*ч/л), после чего вводят блескообразователь. Получению блестящих осадков способствует также электроосаждение с реверсированием тока.

Для приготовления цианистого электролита серебрения используют азотнокислое серебро. Приготовление электролита производится при затемнении или красном свете. Отдельно растворяют цианистый калий. При доливании цианистого калия к раствору азотнокислого серебра сначала выпадает осадок цианистого серебра, который затем легко растворяется в избытке цианистого калия. Образующийся при этом азотнокислый калий улучшает процесс электроосаждения серебра.

Процесс амальгамирования. При погружении деталей из меди и ее сплавов в цианистый электролит серебрения происходит контактное осаждение серебра, обладающее плохим сцеплением серебряного осадка с основным металлом, так как в этих растворах серебро более электроположительно, чем медь. Контактный слой серебра служит основной причиной отслаивания серебряного покрытия от деталей. Для обеспечения надежного сцепления с покрытием детали из меди и ее сплавов подвергают специальной операции - амальгамированию, Детали погружают на 3-5 с в раствор цианистой или хлористой ртути при 15-25°C. Состав раствора амальгамирования:

Ртути окись - 6-8 г/л
Калий цианистый - 6-8 г/л

Детали после амальгамирования имеют ровный белый цвет с голубым оттенком, без черных пятен и непокрытых мест. Затем детали тщательно промывают и завешивают в электролит серебрения под током.

Последнее время операция амальгамирования все чаше заменяется серебрением в цианистом электролите с пониженным содержанием серебра и большим избытком свободного цианида. Состав раствора и режим амальгамирования:

Серебро цианистое - 6-8 г/л
Калий цианистый - 80-100 г/л
Температура, °С - 15-25
Плотность тока, А/дм2 - 2-3

Детали завешивают в ванну под током на несколько секунд. После амальгамирования или предварительного серебрения детали переносят в рабочий электролит для дальнейшего осаждения серебра до требуемой величины.

Таблица 2. Дефекты при эксплуатации цианистых электролитов серебрения и способы их устранения

Дефект Причина дефекта Способ устранения
Шелушение и отслаивание покрытия при полировании и нагревании Некачественная подготовка к покрытию Улучшить подготовку перед амальгамированием
Плохое качество амальгамирования Проверить состав ванны амальгамирования
Скорректировать время выдержки
Покрытие темное и пятнистое. Аноды покрыты темпым налетом Низкая концентрация свободного цианида Добавить цианистый калий
Покрытие рыхлое и крупнокристаллическое Завышена катодная плотность тока Снизить плотность тока
Темные пятна на покрытии. Аноды светлые Загрязнение электролита анодным шламом и примесями других металлов Отфильтровать электролит. Ввести аммиак (1-2 мл/л) или гипосульфит (1-2 г/л)
Обеднение электролита серебром Ввести в электролит азотокислое серебро
Плохая рассеивающая способность электролита (плохо покрываются профилированные детали) Недостаток свободного цианида Откорректировать электролит
Отсутствие карбонатов
Рейтинг@Mail.ru
© 2003-2015 Компания «ЛВ-Инжиниринг».
Оборотное водоснабжение. Очистка сточных вод.
Гальваническое производство. Гальваническое оборудование.
Сайт работает на системе управления «СКИФ». Вебск.
Rambler's Top100