Гальваническое оборудование, очистка сточных вод, оборотное водоснабжение На главную Карта сайта  E-mail

info#galvanicline.ru
(495) 768-06-46
(495) 582-39-60

  Русская версия   English version   Version française


Сегодня: 17.08.2017, Четверг


НОВОСТИ:

25.02.2011:
На мощностях группы ГАЗ будет собираться до 100 тысяч автомобилей Volkswagen и Skoda
Подробнее...

08.02.2011:
В Президиуме РАН прошла конференция, посвященная 100-летию академика АН СССР М. В. Келдыша
Подробнее...

26.09.2010:
С 27 по 30 сентября Технопарк РХТУ участвует в выставке «Международная химическая ассамблея 2010»
Подробнее...

01.09.2010:
Разработана новая технология улавливания хлорид ионов
Подробнее...

07.07.2010:
Подмосковье разработает программу по улучшению качества воды в регионе
Подробнее...

20.06.2010:
Электрокоагуляция сточных вод
Подробнее...

01.06.2010:
Обоснованность и необоснованность применения разных норм ПДК сточных вод гальванических производств
Подробнее...

21.05.2010:
Международная выставка и конгресс АТОМЭКСПО 2010 с 7 по 9 июня в ЦВЗ Манеж
Подробнее...

21.04.2010:
РАН: Петрик не имеет отношения к науке
Подробнее...

06.04.2010:
Минприроды РФ предлагает отказаться от лимитов на выбросы загрязняющих веществ
Подробнее...


online консультация:
423320652

полезные ссылки:

Дома из бруса

Энергетика и промышленность России - информационный портал

Российское общество гальванотехников и специалистов в области обработки поверхности

Рейтинг


Оборудование -> Очистные сооружения -> Очистка сточных вод от тяжелых металлов

Очистка сточных вод от тяжелых металлов

I Предназначение установки: Очистка кислотно-щелочных и хромсодержащих сточных вод после операций промывки до норм ПДК по тяжелым металлам с последующим сбросом очищенной воды в систему канализации или возвратом на повторное использование.

II Суть предлагаемого метода очистки: Для очистки сточных вод от тяжелых металлов, взвешенных веществ, ПАВ и нефтепродуктов предлагается метод электрофлотации с последующим обезвоживанием осадка на фильтр-прессе и финишной доочисткой воды на установке ультрафильтрации с половолоконными мембранами.

III Состав системы очистки сточных вод:

IV Технологическая схема очистки сточных вод гальванического производства:

Технологическая схема очистки сточных вод

V Описание технологического процесса очистки сточных вод:

  • Электрофлотация - технология очистки сточных вод основанная на процессе выделения электролитических газов за счет протекания электролиза воды на нерастворимых электродах и флотационном эффекте. В электрофлотаторе в результате протекания электрохимических реакций происходит флотация дисперсных веществ (гидроксидов и фосфатов тяжелых металлов) и адсорбировавшихся на них частиц органических веществ (ПАВ и нефтепродуктов). Образующиеся флотокомплексы, транспортируются выделяющимися на электродах газовыми пузырьками размером 10-70 мкм на поверхность сточной воды, где накапливаются в слое флотошлама, который периодически удаляется с поверхности воды при помощи автоматического пеносборного устройства.

  • Ультрафильтрация - процесс мембранного разделения при котором из жидкости под давлением удаляются растворенные вещества размером более 0,02 мкм. Соответственно в процессе очистки воды на установке ультрафильтрации частицы труднорастворимых соединений металлов размером 1-40 мкм и более накапливаются в концентрате, который рециркулирует через промежуточную емкость и периодически сбрасывается в голову очистных сооружений. Фильтрат содержит растворимые соли, высоко и низкомолекулярные органические вещества. В установках ультрафильтрации используются полимерные полые волокна из полиэфирсульфона и ПВДФ либо керамические мембраны. Рабочее давление составляет 2-3 бар.

Исходные кислотно-щелочные сточные воды поступают в усреднитель Е1, отработанные растворы электролитов поступают в усреднитель Е2. Отработанные растворы из Е2 дозируются в Е1 дозирующим насосом НД1. Из усреднителя Е1 сточные воды насосом Н1 подаются в реактор Р1. В реактор Р1 дозирующими насосами НД2 и НД3 дозируются рабочие растворы реагентов: едкий натр для поддержания pH гидроксидообразования тяжелых металлов, флокулянт Суперфлок А-100 для укрупнения дисперсной фазы и интенсификации процесса электрофлотации. Реактор устанавливается выше уровня электрофлотатора ЭФ для организации самотека жидкости. Из Р1 сточные воды поступают в ЭФ, где по описанному выше механизму происходит извлечение дисперсных веществ. Из ЭФ осветленная вода самотеком поступает в промежуточную емкость Е3. Осветленная вода из Е3 насосом Н2 подается на установку ультрафильтрации УФ, где происходит финишная очистка воды от остаточного содержания дисперсных веществ. Из УФ очищенная вода под остаточным давлением поступает в Е4, сюда же дозирующим насосом НД4 дозируется рабочий раствор серной кислоты для снижения pH.

Очищенная вода соответствует как нормам ПДК по сбросу в городскую канализацию, так и требованиям к подаче на обратноосмотическую установку обессоливания при организации оборотного водоснабжения.

Флотошлам из электрофлотатора поступает в сборник шлама Е5. Из Е5 флотошлам подается диафрагменным насосом Н4 на фильтр-пресс ФП, для обезвоживания. Обезвоженный шлам влажностью 70% из ФП сдается на утилизацию.

По технологии предусмотрена предварительную (Е1, Е2, Р1) обработку кислотно-щелочных, хромсодержащих и циансодержащих сточных вод в самостоятельных технологических цепочках.

Видео 1. Электрофлотатор - извлечение из воды гидроксидов тяжелых металлов

Основные технико-экономические преимущества очистных сооружений, построенных по данной технологии:

  • Отсутствие эксплуатационных затрат на замену стальных и/или алюминиевых анодов, по сравнению с электрокоагуляторами и, соответственно отсутствие вторичного загрязнения воды ионами железа и/или алюминия;

  • Отсутствие эксплуатационных затрат на замену дорогостоящих сорбентов и приобретение реагентов для их регенерации;

  • Длительный срок службы конструкционных материалов: полипропилен до 50 лет, электроды ОРТА 5-10 лет, половолоконные мембраны 3-5 лет;

  • Высокое качество очистки сточных вод сложного состава и направленность на создание оборотного водоснабжения с применением установки обратного осмоса на следующем этапе модернизации системы очистки воды.

Повторное использование очищенной воды - электрофлотация и нанофильтрация

I Предназначение установки: Очистка кислотно-щелочных и хромсодержащих сточных вод после операций промывки до требований ГОСТ 9.314. (2 категория) с целью повторного использования воды для промывки деталей и приготовления растворов электролитов.

II Суть предлагаемого метода очистки: Для очистки кислотно-щелочных промывных сточных вод от тяжелых металлов, нефтепродуктов, взвешенных и поверхностно-активных веществ, а также растворимых солей (сульфатов, хлоридов, нитратов)  предлагается метод электрофлотации с последующим обезвоживанием осадка на фильтр-прессе, финишной очисткой воды на установке ультрафильтрации с модулями на полых волокнах и обессоливания воды на установке нанофильтрации или низконапорного обратного осмоса (при повышенном содержании хлорид-ионов).

III Состав системы очистки сточных вод:

IV Технологическая схема очистки сточных вод гальванического производства:

Очистные сооружения сточных вод гальванического цеха

V Описание технологического процесса очистки сточных вод:

  • Электрофлотация это метод очистки сточных вод основанный на процессе выделения электролитических газов за счет протекания электролиза воды на нерастворимых электродах и флотационном эффекте.

  • Нанофильтрация - баромембранный процесс разделения при котором из жидкости удаляются многозарядные и, частично, однозарядные ионы размером более 0,001 мкм, а также высокомолекулярные органические вещества массой более 200 Дальтон. Соответственно в процессе очистки воды на установке нанофильтрации многозарядные анионы (сульфат ионы, нитрат ионы и т.д.) задерживаются и удаляются из системы оборотного водоснабжения с концентратом. Фильтрат содержит только 40-60% хлорид ионов от исходного и низкомолекулярные органические вещества. В установках нанофильтрации используются полимерные рулонные мембранные элементы из полисульфона, полиамида, полипиперазина. Рабочее давление составляет 5-6 бар.

Вода из ванн промывки гальванического цеха поступают в сборник-накопитель Е1. Из накопителя Е1 насосом Н1 усредненный сток подается в реактор Р1. В реактор Р1 насосами-дозаторами НД2 и НД3 дозируются реагенты: едкий натр и анионный флокулянт Суперфлок А-100 (полиакриламид) для предварительной обработки сточных вод. Из реактора Р1 сточные воды самотеком поступают в электрофлотатор ЭФ, в котором происходит очистка воды от тяжелых металлов, ПАВ и нефтепродуктов. Из емкости Е2 дозирующим насосом НД1 подаются отработанные растворы электролитов. Из электрофлотатора осветленная вода направляется в промежуточную емкость Е3. Осветленная вода из емкости Е3 насосом Н2 подается на установку УФ с половолоконными мембранами, где в процессе ультрафильтрации очищается от взвешенных веществ. Очищенная вода после после ультрафильтрации на полых волокнах содержит растворимые соли Na2SO4, NaCl, NaNO3 и накапливается в емкости Е4, куда для коррекции pH очищенной воды насосом-дозатором НД4 дозируется рабочий раствор серной кислоты. Из Е4 вода поступает на установку нанофильтрации. Обессоленная вода после нанофильтрации возвращается в технологический цикл на повторное использование.

Таблица 1. Результаты очистки сточных вод гальванического производства на очистных сооружениях, спроектированных и построенных по комбинированной технологии:

Вещество Концентрация, мг/л
Сточные воды После ЭФ После УФ После НФ ПДК МВК (СПб) 2 кат. Гост 9.314 ПДК РХ
Медь, Cu2+ 5-30 0,3-0,8 0,1 <0,04 0,5 0,3 0,001
Никель, Ni2+ 5-30 0,2-0,7 <0,04 <0,01 0,5 1,0 0,01
Цинк, Zn2+ 5-30 0,3-0,7 <0,04 <0,01 2 1,5 0,01
Хром, Cr3+ 5-30 0,5-1,2 0,1 <0,04 1 0,5 0,07
Железо, Fe3+ 5-30 0,1 0,01 <0,01 3 0,1 0,1
Алюминий, Al3+ 5-30 0,2 <0,04 <0,01 1 (0,5) 0,04
Свинец, Pb 5-30 1-2 <0,04 <0,01 - (0,03) 0,006
Кадмий, Cd2+ 5-30 1-2 0,1 <0,04 0,01 - 0,005
Сульфаты 1000-1500 1000-1500 1000-1500 <50 500 50 -
Хлориды 50-100 40-80 40-80 <35 350 35 -
АПАВ 1-5 0,5-2,5 0,1-1 <0,01 0,5 1,0 0,25
Нефтепродукты 5-30 0,5-1 <0,05 <0,01 0,1 0,3 0,05

Опросный лист - Очистка сточных вод от тяжелых металлов

Получить подробную консультацию специалистов, заказать разработку технологии и приобрести необходимое оборудование Вы можете, позвонив по телефонам: (495) 768-06-46 и (926) 028-89-00. Мы осуществляем строительство очистных сооружений промышленных предприятий на основе наилучших доступных технологий под ключ!

 

Рейтинг@Mail.ru
© 2003-2015 Компания «ЛВ-Инжиниринг».
Оборотное водоснабжение. Очистка сточных вод.
Гальваническое производство. Гальваническое оборудование.
Сайт работает на системе управления «СКИФ». Вебск.
Rambler's Top100